電泳加工出現(xiàn)漆斑有哪些解決辦法?

說到電泳，很多工人都會記得，由于加工過程中容易操作和操作不當，涂裝型材表面會留下漆斑。首先，我們應(yīng)該知道是什么導致了油漆斑點的流痕。其次，我們要判斷這種情況在電泳處理后長時間停留后也會出現(xiàn)。讓我們用無錫電泳制造商來看看。

之后，鍍膜型材上的漆斑在電泳面分解，也是因為電泳后水洗不夠。此外，應(yīng)該注意的是，RO2罐的固體含量更高。當電泳加工鍍膜型材上出現(xiàn)漆斑或漆流痕跡時，很大程度上是因為電泳清洗后沒有很好地掌握浸出角度或滴落時間，或者是因為鍍膜物體的下垂量比較大，酸堿水滴落在導電梁上。

面對電泳加工的涂層型材出現(xiàn)漆斑和漆流痕的現(xiàn)象，解決這一缺陷的辦法是電泳開始后的停留時間必須在1分鐘以內(nèi)。之后可以延長電泳后的洗滌時間，必須注意調(diào)節(jié)和增加RO1/RO2洗滌槽的循環(huán)?；蛘唛_始RO2上的回收，降低罐內(nèi)固體成分浸出的角度大于20度；對于滴落時間，需要注意的是應(yīng)該在5min以上。中間要加豎桿固定。

因為電泳加工不同于一般的無機電解質(zhì)電場，它也會不同于電鍍，這主要表現(xiàn)在電沉積材料的導電性上。

電泳加工中進行電鍍時，電沉積后極間電導率不會發(fā)生變化，但有機涂層本身具有絕緣性能，因此在水性涂料上進行電沉積涂層時，極間電阻會隨著電沉積而發(fā)生顯著變化。因此，在工藝設(shè)計時，一定要注意根據(jù)涂裝方法、涂裝材料和表面狀態(tài)來選擇方法。