電泳工藝中的脫脂是什么？

什么是脫脂？ 脫脂就是我們通常所說的脫脂。 是電泳鍍膜工序和前處理工序前工序中不可缺少的工序。 它有什么作用？ 為什么如此重要？

工件表面常有沖壓油、壓光油、防銹油和一些污垢。 這些都會影響金屬表面磷酸鹽膜的形成和電泳涂膜的質(zhì)量。 因此必須去除，以保證正常的磷化膜和要求的（k0）膜質(zhì)量，否則難免會出現(xiàn)斑駁、收縮等異常現(xiàn)象。

脫脂有很多種。 就脫脂劑的pH值而言，涂料行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)中常用的脫脂劑是堿性脫脂劑。 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，也使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑。 就加工溫度而言，有高溫脫脂和低溫脫脂之分。 應(yīng)用廣泛的是中溫脫脂（40-60°C）。

脫脂質(zhì)量的影響主要包括脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑。

在脫脂中，依靠壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。 許多生產(chǎn)線結(jié)合噴涂和浸漬以獲得更好的效果。 噴霧脫脂工藝結(jié)合了脫脂劑的使用、脫脂液在壓力作用下的化學(xué)性質(zhì)和機械洗滌作用，浸漬脫脂可使脫脂液到達(dá)工件上噴霧法難以到達(dá)的部位。

一般來說，溫度越高，脫脂越徹底。 然而，并不是所有的場合都是溫度越高越好。 各種脫脂劑都有其合適的溫度范圍。 在用某些類型的表面活性劑脫脂的液體中，溫度過高會導(dǎo)致表面活性劑像油珠一樣沉淀和聚集在表面，造成磷化層不均勻。 因此，實際需要取決于所使用的材料。

在脫脂操作中，要保證有足夠的脫脂時間。 常見的噴霧脫脂時間一般為3～5分鐘，浸漬脫脂時間為5～10分鐘。 增加脫脂時間，即延長脫脂液和油漬。 接觸時間，從而提高脫脂效果。 油污越多，脫脂時間越長。 在流水線作業(yè)中，往往不允許使用時間過長，所以一般先噴灑脫脂，再浸漬脫脂。

脫脂過程的日常管理：①、堿度。  ②、溫度。  ③、循環(huán)攪拌狀態(tài)或噴霧壓力和噴霧狀態(tài)。  ④、液體表面油脂和雜物的清洗。  ⑤、加工時間。

檢查脫脂效果的方法有很多。 比較常用的是滲水法，即觀察脫脂水洗后連續(xù)完整的表面水膜。 如果水膜不連續(xù)，有水滴附著，常被認(rèn)為是脫脂不徹底。