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在蘇州電泳加工過程中，槽液中的金屬離子含量過高，易引發(fā)涂層質(zhì)量問題，像涂層附著力降低、產(chǎn)生針孔等。為防止此類情況，需定期檢測(cè)槽液，準(zhǔn)確分析金屬離子的種類和具體含量。
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在電泳加工時(shí)，提升工件泳透力可從以下方面進(jìn)行。 關(guān)于漆液方面，要選用品質(zhì)優(yōu)良的電泳漆，部分電泳漆憑借特殊配方設(shè)計(jì)，本身就具備良好泳透力。同時(shí)，需定期檢測(cè)槽液并做好維護(hù)，準(zhǔn)確控制其固體含量、pH值、電導(dǎo)率等指標(biāo)。
電泳后條帶呈現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，主要源于以下幾個(gè)因素。 一，樣品溶解效果不佳，若樣品未充分溶解便進(jìn)行電泳操作，易致使條帶拖尾。為解決此問題，加樣前可對(duì)樣品實(shí)施離心處理，選用適配的樣品緩沖液，適量添加樣品促溶劑，以此增強(qiáng)樣品的溶解程度。
在蘇州電泳加工過程中，槽液中過量的雜質(zhì)離子會(huì)引發(fā)一系列問題。一方面，槽液穩(wěn)定性會(huì)受影響，致使電泳涂膜產(chǎn)生顆粒、針孔等瑕疵；另一方面，還會(huì)干擾加工過程的導(dǎo)電性，造成泳透力不佳，導(dǎo)致漆膜厚度不均。
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電泳加工后，配件呈現(xiàn)顏色不均的狀況，主要源于以下因素。在電泳加工環(huán)節(jié)，工藝參數(shù)不穩(wěn)定是常見原因之一。如所施加的電壓大小、加工持續(xù)的時(shí)間以及作業(yè)環(huán)境的溫度等參數(shù)，若未能合理設(shè)置，將會(huì)直接作用于電泳涂層的厚度及其均勻程度，進(jìn)而引發(fā)顏色差異。
泰州電泳加工環(huán)節(jié)中，槽液雜質(zhì)離子過量會(huì)導(dǎo)致電泳漆的穩(wěn)定性下滑，令電泳漆膜出現(xiàn)粗糙、針孔等缺陷，還會(huì)影響漆膜導(dǎo)電性，造成漆膜厚度不均。
在泰州電泳行業(yè)面臨著嚴(yán)格的環(huán)保要求。泰州電泳作業(yè)時(shí)，廢水、廢氣等污染物會(huì)隨之產(chǎn)生。針對(duì)廢水，需實(shí)施處理，以符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放準(zhǔn)則方可排放，可運(yùn)用物理、化學(xué)及生物等多元手段協(xié)同處置廢水。
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